超聲波焊接與激光焊接的區(qū)別

　　超聲波焊接與激光焊接是比較常用的兩種焊接方法，因此，將超聲波焊接與激光焊接相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　成本優(yōu)勢：

　　超聲波焊接法是利用高頻超聲機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能，在工件表面產(chǎn)生塑性變形，在壓力作用下將焊件表面進(jìn)行破壞，從而使焊件的物理連接。雖然超聲波焊接破壞膜層約3%，但由于非熔接連續(xù)式，其導(dǎo)熱效率比較高。超聲焊接對(duì)材料成本有一定的優(yōu)勢，適用于薄型產(chǎn)品的超聲焊接，目前，國際上主流的平板產(chǎn)品銅板通常在0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)考慮材料成本，有的企業(yè)選擇鋁板，超聲波焊接的選擇范圍在0.2-0.3mm之間。而且激光焊接適用于較厚的材料，如選擇鋁板厚度一般選擇0.4mm，導(dǎo)致材料成本方面較高。

　　效率優(yōu)勢：

　　超聲波焊接的優(yōu)點(diǎn)在于焊接材料不熔化，不脆化金屬特性，焊接時(shí)間短，熔合強(qiáng)度高，近冷處理，可使吸熱層損壞約3%，焊焊的金屬不能過厚(一般≤5mm)這對(duì)于平板式的太陽吸熱板焊接卻成了優(yōu)勢)，并且由于是連續(xù)式不熔焊，導(dǎo)熱效率方面比較好，有人做過相同工作條件的試驗(yàn)，超聲焊接產(chǎn)品的導(dǎo)熱效率比激光焊高約3%。

　　效果優(yōu)勢：

　　激光焊焊點(diǎn)強(qiáng)度低，冷、熱交替頻繁或受外力作用，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)斷裂。與超聲波焊接相比，超聲振動(dòng)加壓法將兩被焊體重疊，形成固相連接。焊接時(shí)間短，焊接部位無鑄造組織缺陷，焊接位置均勻，穩(wěn)定性好；而且超聲金屬焊接經(jīng)90度垂直彎曲試驗(yàn)仍未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。所以，超聲焊接優(yōu)于激光焊接。

　　申請(qǐng)優(yōu)勢：

　　超聲波焊接用于同類型金屬焊接，并能對(duì)銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細(xì)薄材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)、短條焊接，可廣泛應(yīng)用于熔斷片鋰電池極耳等各種形狀的焊接。

　　采用程序控制的超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)，功率大，效率高，自動(dòng)控制，操作簡單，內(nèi)置電子保護(hù)電路，工作穩(wěn)定可靠。